高爐模型

  高爐模型是根據CAD圖紙按比例縮小制作而成，采用剖視的手法，展示了高爐爐體的內部結構，用燈光模擬的方式，展示高爐的生產工藝流程。

  高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。

  現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂，從頂部不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。

  高爐煉鐵是一種廣泛應用的煉鐵方法，其工藝原理主要基于鐵礦石等含鐵化合物在特定氣氛（還原物質CO、H₂、C；適宜溫度等）下的物化反應，以獲取還原后的生鐵。高爐本體主要由鋼板制成的爐殼和耐火磚內襯構成，自下而上分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五部分。

  高爐煉鐵工藝開始于原料系統，燒結礦在經過槽上篩分整粒后分為兩級，然后分別裝入槽中待用。焦、礦槽并列布置在主皮帶一側，焦炭采用集中稱量，礦石采用分散稱量，焦炭與燒結礦在槽下篩分。接著，原料通過上料系統送入高爐。整個高爐頂部系統由擺動溜槽、上密封閥、均壓閥、均壓放散閥、料流調節閥、下密封閥、齒輪箱、布料溜槽、探尺、爐頂液壓站及甘油潤滑站、PLC控制系統等設備組成。

  高爐內部發生的是碳的氧化反應：C + O₂ → CO₂，同時鐵礦石被還原為生鐵：Fe₂O₃ + 3CO → 2Fe + 3CO₂。這一過程在高溫條件下進行，產生的一氧化碳作為還原劑與鐵礦石反應生成生鐵和二氧化碳。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。

  總的來說，高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低，因此在全球鋼鐵生產中占據主導地位。