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详细说明

常減壓裝置工藝流程模型

  常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱,因為兩個裝置通常在一起,故稱為常減壓裝置。主要包括三個工序:原油的脫鹽、脫水;常壓蒸餾;減壓蒸餾。 

  常減壓裝置是煉油企業最重要的裝置之一,可以分離原油的各種餾分和組分。常減壓裝置的工藝流程通常包括以下幾個步驟: 

1. 加熱與預處理:在常減壓裝置中,首先需要將待處理的物料加熱至一定溫度,以便使其能夠在低壓下蒸發。此外,還需要進行預處理,以保證后續處理的效果。

2. 原料進料:將高壓的原料氣體或液體通過管道輸送至常減壓裝置的進料口。

3. 進料預處理:為了保證常減壓裝置的正常運行,需要進行進料預處理。具體來說,就是通過調節進料口處的壓力來控制原料進入裝置的速度和數量。

4. 蒸餾過程:在蒸餾過程中,原料被加熱并蒸發成氣態或液態。然后,這些氣態或液態物質通過一系列的塔板進行分離。

5. 產品收集:最后,從各個塔板上分離出來的產品會被收集起來并送往下一步處理 。

  常減壓蒸餾裝置模型是根據CAD圖紙,經過優化設計制作而成;模型采用高檔亞克力材料、高強度工程塑料、金屬材料和ABS模型專用材料加工;模型設備分色噴汽車專用漆,表面光潔有質感;用不同規格和顏色的有機玻璃管代表各種工質管線,內置LED燈帶,用流動燈光系統來模擬演示工藝流程。模型周邊布置綠植綠化,增加美觀度。整個模型具有用料考究、工藝原理正確、仿真度高、工藝精良等優點,可用于教學和展覽展示。

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  • 商品說明

  常減壓裝置工藝流程模型根據實物等比例縮小制作,規格尺寸及技術參數均可按需求定制;模型材質為高檔亞克力材料、高強度工程塑料、金屬材料和ABS模型專用材料等;根據圖紙繪制出矢量圖后由精雕機精準加工,然后由技術工人精心制作,細心打磨,最后組裝調試;可根據需求布置LED燈光和可動部件的運轉;可透明展示結構,也可剖視烤漆上色,漆面采用高檔汽車漆,電腦配色,恒溫烤漆而成;模型具有用料考究、工藝原理正確、仿真度高、工藝精良等優點,歡迎來電咨詢訂購!

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